1、時間概念強，其產(chǎn)品是特殊的“鮮貨”，不能較長時間貯存，自攪拌開始至初凝之前必須澆搗完畢。

2、是“半成品”，從出廠開始至形成最終產(chǎn)品需較長時間(如通常以28天強度作質(zhì)量驗收)，其產(chǎn)品的最終形成必須依靠攪拌站與施工單位的相互配合，質(zhì)量結(jié)果不能在出廠時馬上準(zhǔn)確的檢測出來。

3、是機械化生產(chǎn)工藝，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)均應(yīng)保證連續(xù)正常運轉(zhuǎn)，以免影響工程的正常施工。

4、影響質(zhì)量的因素復(fù)雜。如原材料質(zhì)量、計量、配合比設(shè)計、計劃調(diào)度、生產(chǎn)工藝與設(shè)備、施工條件、人員素質(zhì)、操作技能、管理水平、生產(chǎn)單位與施工單位的相互配合，甚至交通、氣候等情況，都與商品混凝土的質(zhì)量有密切關(guān)系。

因此，管理商品混凝土質(zhì)量，提高混凝土的生產(chǎn)水平，必須按照“三全”(全員、全面、全過程)的思想，推行全面質(zhì)量管理，認(rèn)真貫徹實施ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，強化質(zhì)量管理體系，完善各項規(guī)章制度、試驗檢測手段及管理方法。這既是一個技術(shù)問題，又是管理問題，是一個系統(tǒng)工程，牽涉到方方面面的問題。